Odzwierciedla Twój dobry gust
Cięcie rur
01Przed rozpoczęciem produkcji konieczne jest pocięcie rury na odpowiednie segmenty zgodnie z rysunkami przyszłych produktów. Rury ze stali nierdzewnej wymagają bardzo precyzyjnego sprzętu do cięcia, aby zmniejszyć niedokładności w połączeniach, oraz odpady, a także wykorzystać surowce z maksymalną wydajnością.
Szlifowanie
02Szlifowanie pozwala wygładzić powierzchnię rury, usunąć chropowatości i przygotować ją do spawania. Szlifowanie odbywa się automatycznie na wyposażonej w europejski sprzęt maszynie przy użyciu materiałów ściernych. Ten etap szlifowania pozwala również na identyfikację najmniejszych wad przed spawaniem i wyeliminowanie możliwości utraty produktu najwyższej jakości. Po zadowalającej kontroli szlifowania, rura jest gotowa do dalszej obróbki.
Spawanie
03Stosujemy spawanie ręczne i zrobotyzowane. Wszystkie prace spawalnicze odbywają się w atmosferze argonu (spawanie łukiem argonowym), co wymaga wysokiej jakości spawaczy, specjalnych stanowisk spawalniczych i zrobotyzowanego sprzętu wysokiej jakości. Każdy szew spawalniczy jest osobno sprawdzany wizualnie i technicznie.
Kontrola ciśnieniowa
04Każdy produkt przechodzi próbę ciśnieniową 22 barów za pomocą powietrza, aby zapewnić wysoką jakość pracy mistrzów spawalniczych i brak wycieków. Ta próba ciśnieniowa nie jest pierwszą ani ostatnią, ale bez wątpienia najważniejszą ze wszystkich kolejnych etapów kontroli.
Czyszczenie spoin
05Obróbka spoin po spawaniu nadaje produktom elegancki i schludny wygląd. Zdecydowanie temu etapowi produkcji poświęcamy wiele uwagi. Dbamy o jakość naszych produktów, dlatego wszystkie spawy czyścimy ręcznie, zapewniając doskonałe połączenie żeber.
Elektropolerowanie
06Produkty polerujemy w specjalnych wannach metodą elektrolizy do lustrzanego wykończenia. Podkreśla to szlachetność jak i wytrzymałość stali nierdzewnej oraz usuwa wszelkie zarysowania powstałe podczas produkcji wyrobu.